實驗室噴霧干燥機(Laboratory spray dryer)主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
干燥系統(tǒng):通過加熱空氣,將熱量傳遞給霧化后的物料,將物料中的水分蒸發(fā)除去。
收料系統(tǒng):依靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運動,是具有較大慣性離心力的固體粉粒與氣流,達到收集沉降粉粒的目的。
適用物料:溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。
實驗型噴霧干燥機 | 送風+玻璃 |
水分蒸發(fā)量 | 1500mL/h |
最小進料量 | 50mL |
霧化結(jié)構(gòu) | 二流體霧化器 |
電控系統(tǒng) | PLC+7寸觸控屏 |
最高進風溫度 | -250℃(可調(diào)) |
熱風情況 | 送風 |
加熱器容量 | 3KW |
送風 [功率(KW),風量(m3/min)] | [0.25,9.5] |
壓縮機 [功率(KW),風量(L/min)] | [0.58,108] |
外形尺寸(mm)(L×W×H) | 780×610×1150 |
安裝重量(參考) | 110KG |
動力電源 | AC220V |
1、安全事項
①儀器采用16A大插頭+10A普通插頭,請匹配相應插座使用;兩個插頭必須同時接入儀器才能使用,儀器必須有效接地(選用有接地線的電源),接地線的接地電阻為4Ω以下,徑Φ1.6mm以上。
②儀器長期不用,請切斷電源。
2、安裝流程:
2.1 將儀器置于平穩(wěn)的操作臺面,將各附件按結(jié)構(gòu)示意圖所示,逐個安裝妥當,把電源線插頭插入與儀器匹配的電源,開機后看是否能夠正常地運轉(zhuǎn)。
2.1 干燥玻璃組件的安裝流程:干燥組件包含干燥室、旋風分離器、產(chǎn)品收集瓶、廢液(料)收集瓶
2.2 供氣系統(tǒng)的安裝流程:將干燥機機身左側(cè)的兩個粗細不同的氣管分別插入霧化噴槍對應的接口處。粗管接噴槍側(cè)面霧化,細管接噴槍頂部通針快插口。
2.3輸料系統(tǒng)的安裝流程
輸料系統(tǒng)包括蠕動泵及輸料管。蠕動泵位于觸摸屏側(cè)邊,默認轉(zhuǎn)向為順時針。右邊為進料管接好放入樣品瓶,左邊為出料管接到噴槍寶塔頭上。
2.4 此部分安裝方法我們有配套視頻,可以找我們售后人員索要。
①接通電源,按下按鈕開關(guān)。
②觸摸屏顯示圖1界面,選擇任意處點擊,界面跳轉(zhuǎn)到圖2。
圖1:開機界面(點擊圖片可放大)
③實驗操作主界面,可以設(shè)置風量,設(shè)置溫度(進風),進料速度,通針頻率,設(shè)置為0,代表關(guān)閉。
圖2:主界面(點擊圖片可放大)
圖3:趨勢圖(點擊圖片可放大) 圖4:歷史數(shù)據(jù)(點擊圖片可放大)
④趨勢圖界面,可以查看最近實驗的一些數(shù)據(jù)在時間溫度的趨勢。
⑤歷史記錄界面,可以查看最近實驗日期,時間,進風溫度設(shè)定,進風和出風溫度顯示,進料速度和頻率等。
圖5:手動界面
⑥手動界面由于是工程師已經(jīng)參數(shù)設(shè)定好,一般不要設(shè)置 。
6.0 待機及準備工作
設(shè)備使用前應確認干燥機工作平面是否水平。
保持設(shè)備處于干燥通風的環(huán)境中
觀察機身各個門并保持關(guān)閉。
檢查卡箍、玻璃組件是否緊固。
檢查觸摸屏是否損壞。
確認設(shè)備底部的萬向輪是否固定。
接通220V電源,打開設(shè)備使用供電開關(guān)。
6.1 物料準備:準備適量純水,配比完成的樣品溶液,放入磁石,打開磁力攪拌。
6.2 開始實驗
6.2.1 接通電源后打開開關(guān)按鈕。觀察觸摸屏,點擊任意處進入“主界面";
6.2.2 風機(設(shè)定40HZ)→加熱器(設(shè)定120°C)→進料速度(設(shè)定為0)→設(shè)定通針頻率(鑒于不同用戶的物料屬性差異,廠家推薦,濃度較高的物料建議開啟通針功能,可有效避免噴頭堵塞。)→打開空壓機;
6.2.3 等待5-10分鐘待溫度穩(wěn)定到預設(shè)溫度后→進料速度(設(shè)定為20,此時先通純水)→觀察噴槍狀態(tài),沒問題后開始通入樣品溶液。
6.2.4 預計實驗結(jié)果:實際開始噴料5-10分鐘后,產(chǎn)品收集瓶中沉積大量的粉末。
6.3 實驗結(jié)束
6.3.1 物料消耗了固定劑量或達到實驗時間后,先將管路在插入到純水中,清洗整個管路和噴嘴。
6.3.2 然后點擊關(guān)機→(待溫度降至60°C以下后,風機才會關(guān)閉)→然后關(guān)機;關(guān)閉空壓機
6.3.3 我們要打開收料罐收集物料。實驗結(jié)束后,需要用清潔工具對設(shè)備進行及時的清理。
6.4 輸入工藝參數(shù)值:
進風加熱溫度:80-250℃ | 通針壓力設(shè)定:Mpa 0.4Mpa(已做好預設(shè)) |
引風頻率設(shè)定:0-50HZ | 霧化壓力設(shè)定:Mpa 0.2Mpa(已做好預設(shè)) |
蠕動泵速度設(shè)定: 0-50ml/min(6-12建議) | 通針時間設(shè)定:0-999S |
1、請將本設(shè)備放置在干燥通風的環(huán)境中,并且工作過程中,靜止使用明火;本儀器連續(xù)最長工作時間不應超過4小時,長時間使用應每隔4小時停機1小時,避免影響加熱芯以及元件壽命
2、開機前請檢查及確認接入電源是否滿足220V穩(wěn)壓供電條件;
3、設(shè)備使用過程中,要在限制干燥溫度250℃以下的工況條件下進行操作;
4、請勿用尖銳物品或潮濕物接觸全彩觸摸屏、啟動旋鈕及干燥組件,同時避免在未通知生產(chǎn)廠家的情況下,自行拆開機身。
5、實驗進行過程中,要注意佩戴勞保手套及口罩等護具。高溫條件下,皮膚盡量避免與噴槍、干燥系統(tǒng)直接接觸,以免燙傷。產(chǎn)品收集時,要根據(jù)物料屬性進行操作。針對人體有影響的產(chǎn)品或原料,需要在干燥通風的環(huán)境條件下進行收集或加工;
6、請勿選用強酸或強堿的物料,可預先咨詢廠家,以免造成不必要的損失;
7、在測試霧化噴槍霧化狀態(tài)時,噴嘴應朝著遠離設(shè)備和人員的方向;
8、調(diào)節(jié)霧化噴槍和自動通針氣壓值時,應按照制定范圍進行調(diào)節(jié)。詳情可咨詢生產(chǎn)廠家。禁止在空壓機開啟的狀態(tài)下,撥出或接入氣管;
9、當噴頭堵塞(或蠕動管堵塞)時,應該及時關(guān)閉蠕動泵和空壓機,再將泵管從蠕動泵中取出;
10、實驗結(jié)束后,霧化噴槍要先卸下噴嘴,再進行清洗。再安裝從下往上,從左向右的順序依次卸下產(chǎn)品收集瓶、廢料收集瓶、旋風分離器、干燥室等配件;
11、清理環(huán)節(jié):一般性實驗,可采用洗潔精清洗干燥組件。泵管按要求清洗,經(jīng)常清洗可有效避免物料交叉污染。
12、清洗溫度傳感器,不要放在水中清洗,由于是耐高溫溫度傳感器電氣元件需要卸下來探頭擦拭即可,不要水中清洗!
儀器工作環(huán)境應符合要求,以確保儀器的使用壽命,請定期對其進行維護和檢查。
①儀器使用完畢后,表面擦拭干凈,清洗噴槍和干燥室以及旋風分離器等可拆卸部分。
②一般故障檢修:(更多問題請聯(lián)系廠家)
問題 | 可能原因 | 解決方法 |
1.風機不工作 | 變頻器損壞 | 與公司聯(lián)系 |
風機損壞 | 與公司聯(lián)系 | |
2.電加熱器不工作 | 風機未啟動 | 啟動風機(從0H改成50HZ) |
固態(tài)繼電器損壞 | 更換固態(tài)繼電器 | |
電加熱器損壞 | 與公司聯(lián)系 |
九、保修須知
9.1 整機保修一年;
9.2 如遇以下情況,實行收費維修:
① 無保修卡及發(fā)票; ② 自行拆機的; ③ 操作失誤、保養(yǎng)不當造成的;
④ 人為原因造成的; ⑤ 超過三包有效期; ⑥ 不可抗力造成的。
十、裝箱清單:
序號 | 名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 儀器主機 | / | 1臺 | 送風玻璃 |
2 | 噴槍 | 二流體霧化 | 1件 | 定制 |
3 | 干燥室 | 高硼硅玻璃 | 1個 | |
4 | 廢液瓶 | 高硼硅玻璃 | 1個 | |
5 | 旋渦分離器 | 高硼硅玻璃 | 1個 | |
6 | 接收瓶 | 高硼硅玻璃 | 1個 | |
7 | 黑色卡箍 | 黑色鋁件 | 4個 | 用于玻璃管連接 |
8 | 硅膠O型圈 | Φ135*Φ106*3mm | 1個 | 用于主塔 |
9 | 硅膠O型圈 | Φ52*Φ37*3mm | 2個 | 用于廢液瓶、收集瓶 |
10 | 硅膠O型圈 | Φ60*Φ42*3mm | 1個 | 用于旋風分離器 |
11 | 進料硅膠軟管 | 4x6 | 1根 | 用于進料1.5m |
12 | 304卡箍 | 卡盤50.5 | 1個 | 配對應硅膠圈 |
13 | 排尾氣管 | Φ40風管 | 1根 | 長1.5M,配外徑38卡盤50.5用于排氣 |
14 | 四氟棒 | 4mm | 1根 | 配長10cm |
15 | 合格證、說明書、保修卡 | / | 1份 |
注意:此說明書的修改與變更最終解釋由公司承擔。